Какое оборудование используется на складах в 2025 году: основные виды, правила хранения и требования

Какое оборудование используется на складах в 2025 году: основные виды, правила хранения и требования

Складское оборудование расширяется с каждым годом. Появляются новые товарные позиции, модернизируется текущие единицы. Склады – основная точка контроля многих предпринимателей и владельцев как малого, так и крупного бизнеса. Вопрос этот неоднозначный – какое должно быть оборудование на складе, как правильно его эксплуатировать и вообще, как не попасть в глупую ситуацию, когда есть задача – а решить ее нечем.

Сейчас все чаще освещаются вопросы безопасности. Ведь в первую очередь, такое оборудование обеспечивает безопасность своих же сотрудников, кто приходит в рабочее время на склад. В статье от ГК Трек Техно мы разберем – какие вообще бывают складские помещения. Как их классифицировать и подобрать “технический набор” для исполнения задач и спокойно работать на нем. Перед тем, как наш редактор выпустил этот материал – мы настойчиво (даже чуть-чуть нагло) опрашивали блестящих сотрудников. Почему блестящих? Они таковые есть, ничего поделать не можем.

Мы ценим своих ребят и стараемся сделать все, чтобы обеспечить их комфортом. Ведь комфорт – это источник большого дохода организации. Чем лучше сотруднику на рабочем месте, тем эффективнее его действия. Есть эффективность? Получаем доход. Введение завершено, переходим к основной части.

Классификация складского оборудования – самое основное и нужное

Прежде чем приступить к оснащению склада, необходимо разобраться в типах оборудования по их значимости и функциональности. Понимание иерархии необходимости поможет правильно распределить бюджет и поэтапно оснастить складское помещение. 

Важно не распыляться из стороны в сторону. Лучше посоветоваться еще дополнительно с коллегами из вашей ниши, как они кластеризуют по типам оборудование. У каждого может быть свое восприятие и этот список – наш субъективный 13-летний опыт. Итак, давайте начнем. Про типы.

Складское оборудование можно разделить на несколько основных категорий по приоритетности и функциональному назначению:

1. Оборудование первой необходимости (без которого невозможно функционирование склада).

2. Вспомогательное оборудование второго плана (повышающее эффективность).

3. Технологическое оборудование (специализированное для конкретных отраслей).

Рассмотрим каждую категорию подробнее, чтобы сформировать полное представление о необходимом наборе технических средств для различных типов складов.

Первая необходимость

Оборудование первой необходимости – это минимальный базовый набор технических средств, без которых невозможно запустить даже минимальные складские операции. Это фундамент складской инфраструктуры, который должен быть организован в первую очередь.

К оборудованию первой необходимости относятся:

• Стеллажные системы (паллетные, полочные, консольные) – основа для размещения товаров.

• Погрузчики и штабелеры – необходимы для вертикального перемещения грузов.

• Тележки (гидравлические, ручные) – обеспечивают горизонтальное перемещение.

• Поддоны и паллеты – базовые единицы для хранения и транспортировки.

• Рабочие столы для комплектации заказов.

• Базовое весоизмерительное оборудование.

• Системы пожарной безопасности и охраны труда.

Именно с этих элементов начинается оснащение склада, и без них невозможно обеспечить даже базовое функционирование хранилища. Правильный выбор оборудования первой необходимости создаст надежную основу для дальнейшего развития складского хозяйства.

Вспомогательное оборудование второго плана

После обеспечения базовых потребностей склада стоит обратить внимание на вспомогательное  (вторичное) оборудование, которое значительно повышает эффективность работы, скорость выполнения операций и удобство для персонала.

К вспомогательному оборудованию второго плана можно отнести:

• Конвейерные системы – ускоряют перемещение товаров между зонами;

• Системы штрихкодирования и автоматической идентификации;

• Упаковочное оборудование (стрейч-машины, запайщики);

• Дополнительные средства безопасности (защитные ограждения, демпферы);

• Программное обеспечение для управления складом (WMS);

• Зарядные станции для электрооборудования;

• Средства коммуникации для персонала;

• Системы кондиционирования и поддержания микроклимата.

Это оборудование не является критически необходимым для начала работы склада, но его внедрение существенно повышает эффективность всех процессов, уменьшает количество ошибок и ускоряет выполнение операций. Инвестиции во вспомогательное оборудование обычно быстро окупаются за счет повышения производительности.

Технологическое оборудование на складах

Теперь самая узкая подкатегория – технологическое оборудование. Оно действительно может быть везде разным. Тут владелец чаще сам должен адаптировать под текущее производство. Если, например, это нечто связанное с продуктами – обязательно холодильное оборудование и профессиональные морозилки. Для тех, кто занимается реализацией одежды – точно холодильники не нужны. 

Когда товары не представляют никакой опасности – не взрывоопасные, нет горючих. То и вкладываться во взрывозащитное оборудование не стоит. А зачем? Есть варианты проще намного и дешевле. Уточнить можете у нас, у ГК Трек Техно – менеджеры на короткой руке с сотрудниками склада, все выяснят и вернутся с ответом.

К технологическому оборудованию складов относятся:

• Холодильное и морозильное оборудование для продуктовых складов;

• Системы поддержания влажности для хранения фруктов и овощей;

• Антистатические системы для электронных компонентов;

• Взрывозащищенное оборудование для опасных веществ;

• Автоматизированные складские системы (AS/RS);

• Роботизированные комплексы для комплектации заказов;

• Системы сортировки и шаттловые системы хранения;

• Специальное оборудование для обработки негабаритных грузов.

Технологическое оборудование требует значительных инвестиций и обычно внедряется на уже работающих складах для решения конкретных задач или оптимизации определенных процессов. Его выбор должен основываться на тщательном анализе потребностей и специфики хранимых товаров. 

Основные складские операции и функциональные решения

Склад – это сложная система, где выполняется множество взаимосвязанных операций. Для каждого процесса требуется специфическое оборудование, которое должно быть подобрано с учетом особенностей товаров, объемов и требуемой скорости работы.

Давайте рассмотрим оборудование для основных складских операций: приемки, хранения и обработки товаров. Правильное оснащение каждого участка обеспечит слаженную работу всего складского комплекса. Часто очень такое оборудование требуется под сотрудничество с маркетплейсами: Озон, Маркет, Wildberries и им подобные. Пик маркетплейсов еще покажет себя (по нашему скромному мнению).

Для приемки на складе

Зона приемки – это первое место, куда поступает товар, и от эффективности ее работы зависят все последующие процессы. Правильное оснащение этой зоны позволяет быстро и точно принимать товар, выявлять несоответствия и подготавливать продукцию к размещению на хранение.

Разгрузочные платформы

Разгрузочные платформы являются интерфейсом между транспортными средствами и складом. Они должны обеспечивать быстрый и безопасный процесс разгрузки.

Основные типы разгрузочных платформ:

• Доклевеллеры (уравнительные платформы) – компенсируют разницу высот между полом склада и кузовом транспортного средства;

• Докшелтеры (герметизаторы проема) – защищают от осадков и сквозняков во время разгрузки;

• Секционные ворота с электроприводом – обеспечивают быстрое открывание и закрывание проема;

• Перегрузочные мосты – для складов без капитальных доков;

• Подъемные столы – для разгрузки на уровне земли.

Уточним еще раз, что качественная разгрузка не только исключает ошибки, но и позволяет сохранить в целости все то пришедшее на складское помещение. Неприятно будет, когда товар клиента уже на этом этапе не годится для транспортировки. 

Системы контроля и учета

Приемка товаров невозможна без эффективных систем контроля и учета, которые минимизируют ошибки и ускоряют процесс. Чтобы потом не было проблем с документацией или несоответствием кодов, стоит задуматься над следующим списком.

• Терминалы сбора данных (ТСД) – портативные устройства для считывания штрихкодов и внесения информации;

• Стационарные сканеры штрих-кодов для высокоскоростной обработки;

• Системы машинного зрения для автоматического распознавания маркировки;

• Программное обеспечение для автоматизации приемки;

• Принтеры этикеток для маркировки принятого товара;

• RFID-системы для бесконтактной идентификации;

• Системы видеофиксации процесса приемки.

Внедрение современных систем контроля, таких как автоматизированные системы учета  и технологии штрихкодирования, значительно снижает количество ошибок при приемке товаров. По данным исследований, использование чек-листов с критическими параметрами или систем автоматической проверки позволяет сократить количество дефектов, выявленных на складе, в среднем на 23%. Это позволяет оперативно выявлять несоответствия между фактически поступившим товаром и данными в сопроводительных документах, ускоряя процессы учета и повышения точности.

Весовое оборудование

Точное определение веса поступающих грузов – часто встречающаяся задача. Не будем долго томить на введении, сразу к делу.

• Платформенные весы для взвешивания паллет

• Весы-рокла (гидравлические тележки со встроенными весами)

• Крановые весы для тяжелых и негабаритных грузов

• Настольные весы для мелких товаров

• Счетные весы для определения количества по весу

• Весы с возможностью интеграции в информационную систему

• Автомобильные весы для взвешивания грузового транспорта

Весовое оборудование должно регулярно проходить поверку для обеспечения точности измерений, что особенно важно при коммерческом взвешивании товаров. Обратитесь к нам, если вам нужна помощь – напишем отдельную статью в блог.

Для хранения товаров на складе

Зона хранения занимает большую часть площади склада и должна обеспечивать максимально эффективное использование пространства при сохранении доступности товаров. Выбор системы хранения зависит от типа продукции, оборачиваемости и требуемой плотности размещения.

Для организации хранения используются следующие виды оборудования:

• Фронтальные (паллетные) стеллажи – классическое решение для паллетизированных грузов;

• Набивные (глубинные) стеллажи – для хранения большого количества однотипных товаров;

• Полочные стеллажи – для ручной комплектации мелкоштучных товаров;

• Мезонинные системы – многоуровневые конструкции, увеличивающие полезную площадь;

• Консольные стеллажи – для длинномерных грузов (трубы, профиль);

• Передвижные стеллажи – для архивов и редко используемых товаров;

• Гравитационные стеллажи – обеспечивают автоматическое перемещение паллет по принципу FIFO;

• Карусельные системы хранения – автоматизированные вертикальные или горизонтальные системы;

• Контейнеры и бункеры для сыпучих материалов;

• Специализированные стеллажи для определенных видов товаров (шины, бочки, одежда).

Важно правильно сочетать различные системы хранения на одном складе, размещая товары с учетом их оборачиваемости, габаритов и специфики хранения. Современные тенденции предполагают максимальное использование высоты помещения и повышение плотности хранения без ущерба для доступности товаров.

Для работы

Эффективное функционирование склада невозможно без специализированного оборудования для выполнения различных операций с товарами. Правильно подобранные технические средства позволяют ускорить процессы обработки грузов, снизить трудозатраты и минимизировать риск повреждений.

Рассмотрим основные категории оборудования для работы на складе:

Подъемники

Подъемное оборудование является основой складской логистики, обеспечивая вертикальное и горизонтальное перемещение грузов. Его выбор зависит от высоты стеллажей, массы грузов и требуемой производительности.

На современных складах используются следующие типы подъемного оборудования:

• Электрические погрузчики (противовесные, ричтраки, штабелеры) – основа парка техники;

• Дизельные и газовые погрузчики – для открытых площадок и помещений с хорошей вентиляцией;

• Гидравлические тележки – для горизонтального перемещения паллет;

• Комплектовщики заказов – для работы на высоте с мелкими товарами;

• Узкопроходная техника (VNA) – для работы в проходах шириной менее 2 метров;

• Штабелеры – компактная альтернатива погрузчикам для небольших складов;

• Подъемные столы – для регулировки высоты рабочей поверхности;

• Кран-балки и тельферы – для перемещения тяжелых и негабаритных грузов.

Кое где мы уже повторяемся, уточняем вновь про штабелеры, подъемные столы. Но это важно. Так как один тип оборудования может быть задействован несколько раз под другими категориями. 

Упаковочное оборудование

Правильная упаковка обеспечивает сохранность товаров при хранении и транспортировке. Современное упаковочное оборудование позволяет автоматизировать этот процесс, повышая производительность и стандартизируя качество упаковки.

На складах применяются следующие виды упаковочного оборудования:

• Паллетообмотчики (стрейч-машины) – для обмотки паллет стрейч-пленкой;

• Термоусадочные машины – для упаковки в термоусадочную пленку;

• Заклейщики коробов – для автоматического или полуавтоматического заклеивания картонных коробок;

• Обвязочные машины – для обвязки грузов пластиковой или металлической лентой;

• Формовщики коробов – для сборки картонных коробок;

• Оборудование для изготовления воздушно-пузырчатой упаковки;

• Вакуумные упаковщики – для товаров, требующих защиты от воздуха;

• Комбинированные упаковочные линии для последовательной обработки.

Выбор упаковочного оборудования должен соответствовать объемам и типам обрабатываемых товаров, а также требованиям к качеству и прочности упаковки для конкретных условий хранения и транспортировки.

Маркировка

Системы маркировки необходимы для идентификации товаров, отслеживания их движения и обеспечения информацией всех участников логистической цепочки. Качественная маркировка является залогом эффективного управления товарными запасами.

Для маркировки товаров на складах используется следующее оборудование:

• Принтеры этикеток (термотрансферные, прямой термопечати) – для создания самоклеящихся этикеток;

• Аппликаторы этикеток – для автоматического нанесения этикеток на упаковку;

• Маркираторы (каплеструйные, лазерные, термоструйные) – для прямой печати на продукции;

• Ручные этикет-пистолеты – для нанесения ценников;

• Термотрансферные принтеры для печати на текстильных этикетках;

• Системы для печати и нанесения штрих-кодов и QR-кодов;

• Оборудование для печати RFID-меток;

• Мобильные станции маркировки для работы в различных зонах склада.

Cистемы маркировки должны обеспечивать высокое качество печати, долговечность маркировки и возможность интеграции с общей информационной системой предприятия для отслеживания товародвижения. Это отдельная и трудоемкая работа. Желательно, чтобы за нее (если склад и объем товарных единиц большой) занимались несколько человек, а лучше целый отдел. Так можно сэкономить. На чем? На последующих ошибках. 

Человеческий фактор никто не отменял. В идеале – необходима автоматизация таких процессов. Мы понимаем, что не каждый бизнес может такое позволить. И давайте честно – далеко не всем это нужно. Просто идея.

Инвентарь на складах: чем нужно оснащать уже сейчас

Помимо основного оборудования, для обеспечения слаженной работы склада необходим различный инвентарь – вспомогательные приспособления и устройства, которые используются персоналом ежедневно. Правильно подобранный инвентарь повышает производительность труда, снижает утомляемость работников и обеспечивает безопасность складских операций.

Современный склад должен быть оснащен следующими видами инвентаря:

• Грузовые тележки различных типов (платформенные, сетчатые, для ящиков);

• Лестницы, стремянки и подмости для доступа к верхним ярусам стеллажей;

• Поддоны (деревянные, пластиковые, металлические) для размещения грузов;

• Контейнеры и ящики для хранения мелкоштучных товаров;

• Средства пакетирования грузов (стрейч-пленка, скотч, упаковочная лента);

• Весы различных типов (платформенные, настольные, карманные);

• Измерительные инструменты (рулетки, линейки, штангенциркули);

• Инструменты для вскрытия и обработки упаковки (ножи, ножницы, степлеры);

• Средства маркировки (маркеры, этикетки, бирки);

• Уборочное оборудование (промышленные пылесосы, швабры, щетки);

• Спецодежда и средства индивидуальной защиты для персонала;

• Противопожарное оборудование (огнетушители, пожарные щиты);

• Аптечки первой медицинской помощи;

• Информационные стенды и указатели для навигации по складу.

Весь этот инвентарь должен соответствовать объемам работ, типам обрабатываемых грузов и особенностям складского помещения. Регулярное обновление и обслуживание инвентаря – необходимое условие для поддержания высокой эффективности складских операций.

Требования к оборудованию на складах

Складское оборудование должно соответствовать не только потребностям предприятия, но и определенным нормативным требованиям, обеспечивающим безопасность, эффективность и долговечность его использования. Соблюдение этих требований является обязательным условием для организации легального и эффективного складского хозяйства.

Основные требования к складскому оборудованию можно разделить на несколько категорий:

• Безопасность – оборудование должно быть безопасным для персонала при правильной эксплуатации;

• Грузоподъемность – соответствие весу и габаритам хранимых товаров;

• Эргономика – удобство использования, снижающее утомляемость персонала;

• Долговечность и надежность – способность выдерживать интенсивную эксплуатацию;

• Соответствие нормативным актам – ГОСТ, СНиП, санитарно-эпидемиологическим нормам;

• Совместимость – возможность интеграции в общую систему складского оборудования;

• Ремонтопригодность – возможность быстрого и недорогого ремонта;

• Экономическая эффективность – соотношение затрат и производительности.

Рассмотрим подробнее каждое из этих требований и их практическое значение для складской деятельности.

В первую очередь следует обратить внимание на требования безопасности, которые регулируются целым комплексом нормативных документов. Безопасное складское оборудование должно иметь соответствующие сертификаты соответствия техническим регламентам, защитные механизмы, предотвращающие травмирование персонала, системы аварийной остановки для автоматизированных линий, ограждения для движущихся частей. Кроме того, все электрическое оборудование должно соответствовать классу пожаробезопасности помещения, в котором оно эксплуатируется.

Требования к грузоподъемности предполагают не только соответствие заявленным характеристикам, но и наличие коэффициента запаса прочности, особенно для стеллажных систем и подъемно-транспортного оборудования. Для стеллажных конструкций важно, чтобы была четко обозначена максимальная нагрузка на секцию и ярус, а также проведены испытания на прочность. Для погрузчиков и штабелеров ключевым параметром является не только максимальный вес груза, но и допустимая высота подъема при различной массе, что напрямую влияет на устойчивость техники.

Эргономика складского оборудования зачастую недооценивается, хотя именно от нее зависит производительность труда и здоровье сотрудников. Современное складское оборудование должно обеспечивать удобство управления, минимизировать физические нагрузки, иметь регулируемые элементы под различный рост и физические особенности персонала. Эргономичное рабочее место снижает утомляемость, минимизирует риск профессиональных заболеваний и позволяет поддерживать высокую производительность на протяжении всей смены.

Долговечность и надежность оборудования определяют частоту ремонтов и замен, что напрямую влияет на общую стоимость владения. Для оценки этих параметров используются такие показатели, как средняя наработка на отказ, гарантийный срок службы, максимальное количество циклов нагрузки. Важно также учитывать условия эксплуатации: оборудование для работы в холодильных камерах, в условиях повышенной влажности или запыленности должно иметь соответствующее исполнение и степень защиты.

Ниже представлена сравнительная таблица основных нормативных документов, регулирующих требования к различным видам складского оборудования:

Соответствие нормативным актам – это не просто формальное требование, а основа для безопасной и легальной эксплуатации склада. Для различных типов складского оборудования существуют свои технические регламенты и стандарты. Особенно строгие требования предъявляются к складам для хранения пищевой продукции (СанПиН 2.3.6.1066-01), опасных грузов (ГОСТ 12.3.010-82), фармацевтической продукции (Приказ Минздрава №646н). Несоответствие оборудования нормативным требованиям может стать причиной приостановки деятельности предприятия контролирующими органами.

Совместимость оборудования становится критически важной по мере усложнения складских систем и повышения уровня автоматизации. Современный склад – это интегрированная система, где различные элементы должны взаимодействовать между собой как физически (размеры, способы крепления, интерфейсы), так и информационно (протоколы обмена данными, программное обеспечение). При выборе нового оборудования необходимо оценивать его совместимость с уже имеющимися системами или планировать комплексную модернизацию.

Требования к ремонтопригодности часто отходят на второй план при выборе оборудования, но именно от них зависит, сколько времени будет простаивать техника в случае поломки. Ремонтопригодное оборудование имеет модульную конструкцию, позволяющую быстро заменить вышедший из строя узел, доступные запасные части, подробную техническую документацию. Также важно наличие сервисной службы поставщика, способной оперативно устранить неисправности или обучить этому собственный технический персонал предприятия.

Экономическая эффективность складского оборудования оценивается не только по первоначальным затратам на его приобретение, но и с учетом всего жизненного цикла: расходов на монтаж, обучение персонала, эксплуатацию (энергопотребление, расходные материалы), техническое обслуживание и ремонты, утилизацию. При оценке экономической эффективности также учитывается влияние оборудования на общую производительность склада, скорость обработки грузов, плотность хранения, трудозатраты.

Практический опыт показывает, что игнорирование любого из вышеперечисленных требований неизбежно приводит к проблемам в процессе эксплуатации. Например, недостаточное внимание к требованиям безопасности может стать причиной производственных травм и связанных с ними компенсационных выплат. Несоблюдение требований к грузоподъемности приводит к деформации конструкций, повреждению товаров и дорогостоящим ремонтам. Нарушение нормативных требований чревато штрафами и предписаниями, вплоть до приостановки деятельности предприятия.

Поэтому при выборе складского оборудования рекомендуется привлекать специалистов, которые могут профессионально оценить соответствие предлагаемых решений всему комплексу требований. Экономия на этапе проектирования и оснащения склада часто оборачивается значительными дополнительными затратами в процессе эксплуатации. Напротив, комплексный подход к выбору оборудования с учетом всех требований обеспечивает стабильную и эффективную работу складского хозяйства на протяжении многих лет.

Искренне признаемся: мы изначально подготовили текстовый вариант расчетов, сколько может обойтись оснащение склада. Но поняли – что это слишком широкий пласт. Склады разные, возможности тоже и лучше такие вопросы доверять отделу экономики или любому другому, внутри компании, которая занимается стратегическим вложением средств в блага и развитие организации. 

Поэтому плавно, дорогой читатель, мы подходим к заключению. И если вы действительно осилили этот материал – мы вам благодарны!

Заключение

Правильный выбор складского оборудования – ключевой фактор, определяющий эффективность работы всего склада. Комплексный подход к оснащению позволяет создать сбалансированную систему, в которой все элементы дополняют друг друга и работают на достижение общих целей предприятия.

При выборе оборудования необходимо руководствоваться не только текущими потребностями, но и перспективами развития бизнеса. Важно предусмотреть возможность масштабирования и модернизации складского комплекса без существенных затрат на перестройку и замену оборудования.

Современные тенденции в оснащении складов характеризуются:

• Повышением уровня автоматизации процессов;

• Внедрением цифровых технологий управления и контроля;

• Повышением энергоэффективности оборудования;

• Улучшением эргономики рабочих мест;

• Интеграцией различных систем в единый комплекс;

• Повышением требований к экологичности и безопасности.

Инвестиции в качественное складское оборудование – это вложение в конкурентоспособность бизнеса. Современный, хорошо оснащенный склад позволяет оптимизировать логистические процессы, сократить трудозатраты, минимизировать потери и повысить скорость обработки заказов, что напрямую влияет на удовлетворенность клиентов и финансовые показатели компании.

Важно помнить, что эффективность склада определяется не только наличием современного оборудования, но и профессионализмом персонала, правильной организацией процессов и регулярным техническим обслуживанием всех систем. Только комплексный подход к организации складского хозяйства может обеспечить его стабильную и эффективную работу.